1、IE 技术基础
◆ IE 的原理与发展历史
◆ IE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 思想
◆训练员工用 IE 的眼光看问题
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2、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆生产力的内涵
◆效率与效能
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3 、效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆消除管制点
◆现场 7 种浪费分析
◆如何减少浪费,保持流程增值 |
4 、制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善 |
5 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
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6 、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
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7 、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法
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8 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
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9 、生产线平衡—如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
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10 、先进生产方式简介
◆精益生产方式及其与 IE 的关联
◆工厂实际案例分析
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